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　　机械行业大型化机器较多，搞好设备的管理能提高生产效率、改善机器产品质量。机器设备是十分重要的生产材料，是工业生产的基础，管理好，使用好，维修好设备，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。

　　在国家的经济建设和人们的日常生活中，机械设备是必不可少的，其作用非常重要。尤其是在现代工业领域内，广泛使用于机械化大生产中。据统计，在机械制造企业中，因不良或方法不当引起的约占30%或者更高。因为许多机器械设备因使用年限较长，加之职工素质不高，流动频繁，设备的工作并没有真正落实。轻则发生设备故障，停产维修，重则发生安全事故。设备的，是设备维护保养和使用的重要工作内容。实践证明：正确、合理、经济的选用和配置各种剂，及时有效的对设备进行，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。

　　机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用。

　　（1）减少摩擦，减轻磨损 加入剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。

　　（2）降温冷却 摩擦表面经后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体剂循环时，油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。

　　（4）防止腐蚀 剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。

　　（5）缓冲减振作用 剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。

　　（6）密封作用 脂具有自封作用，一方面可以防止剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。

　　在企业设备的故障与事故中，由原因引起的占相当大的比例，这与材料的选用有很大关系，由此材料的选用对设备的是相当重要的。

　　在各种材料中，油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用油。

　　对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用脂；摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高粘度油或选用脂；摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用脂。对不适于采用油脂的地方，如负荷过重或有剧烈的冲击、振动，工作温度范围较宽或极高、极低，相对运动速度低而又需要减少“爬行”现象，真空或有强烈辐射等这些极端或苛刻的条件下，最适合采用固体材料。近年来的经验证明：在许多设备上都可以采用固体材料来代替油脂，且能取得更好的效果。

　　粘度反映了油的稀释程度。粘度越高流动性越差，不易渗入间隙较小的摩擦副中去，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载能力强。高粘度油的摩擦阻力大，油温易升高，设备的功率损耗也高。粘度低的油则正好相反。所以，粘度是油的一项很重要的指标。在选择油时，通常以粘度为主要依据。

　　一般来说，油的粘度越大或脂的锥入度越小，则油膜承载能力越强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，还要求油脂的油性和极压性能要好。

　　速度高易形成动压油膜，选低粘度的油可以减少内摩擦损耗从而减少动力消耗；而速度低常与重载相联系，所以应选高粘度的油。高速转动的滚动轴承，易因离心力作用将油甩出而不能保证良好的，应适应提高油的粘度。

　　高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的油，或锥入度小、滴点高的脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。对在低温下工作的油，要选凝点低于工作温度10℃左右的油。

　　在潮湿的环境条件下，应考虑油的抗乳化度和选用抗水性好的脂。有腐蚀介质存在的环境还要求油、脂具有良好的防腐性能。

　　摩擦副间隙小，要求油的粘度小和脂的锥入度大，以利于进入间隙小的摩擦副；摩擦表面越粗糙，就要求油膜越厚，选用的油的粘度就越高，脂的锥入度也越小；对稀油循环系统，要求采用精制、杂质少和抗氧化安定性好的油；对飞溅和油雾，油接触空气的机会多，要求油的抗氧化性能要好。对于油集中循环系统，则要求脂具有良好的可泵送性，故应选锥入度较大的脂。

　　油雾装置以压缩空气为动力，使油雾化。油雾，是利用流动的压缩空气，在油雾发生器内经过文氏管，将油气混合物以较高速度撞击在挡板上，使较大的油滴，经过撞击而形成2μm一下的干燥油雾。大于2μm的油滴，流回发生器内。细雾经过管路，输送到部位。在油雾进入点之前，还需通过一种称作“凝缩嘴”的元件，使油雾变成大的、湿润的油粒子，再投向摩擦表面进行。压缩空气及部分微小的油雾粒子，经过密封缝隙，或专设的排气孔排至大气。

　　油雾，适用于封闭的齿轮、涡轮、链条、滑板、导轨以及各种轴承的。目前在冶金、化工等行业中的大型、高速、重载的滚动轴承中使用较为普遍。

　　油气，是最近几年才发展起来的一种方式，它与油雾相似，但又不同于油雾。油气与油雾，都是以压缩空气为动力，将稀油输送到部位，其不同点是：

　　①油气并不将油撞击，而是利用压缩空气的流动，把油沿管路输送到部位，因此不需要凝缩嘴：

　　②凡是能流动的液体都可以输送，不受粘度的限制，不仅是稀油，半流动脂，甚至，添加了高比例固体颗粒的剂，都能顺利输送。

　　③正常运行时，轴承箱内保持一定的油液位，所以给油量根据实际消耗量确定，油是间歇供给，压缩空气是连续吹的，因此比油雾节省油。

　　结束语 机械设备管理和维护向科学化、系统化、制度化方向发展，减少了设备事故，能提高企业生产效率、改善产品质量，进而降低产品制造成本。

　　摘要院近年来，我国的经济发展特别快，国民生产总值直线上升，各类的基础设施建设大量涌现，国家也在这方面投入了大量的人力、物力和财力，想给人民群众创造一个舒适的生存环境，而各种建设工程的实施都离不开机械设备，比如在建筑、冶金、化工等大型的建设项目中，机械设备就是基础材料。为了能够按时完成施工项目，为企业创造更多的经济效益，就需要严格管理机械设备，聘请专业人员操作大型机械，并且定期的检测和维护机械设备，以保证其正常运转。本文就机械的维修方式和维护意义进行简要阐述。

　　通常来说，企业在购买大型昂贵机械设备前就应该制定好机械设备管理条例，这样可以降低运营成本，延长机械设备的寿命。因为机械设备是否运行决定着企业的效益，如果不及时维修出现的故障，就会对企业造成无法估量的经济损失。所以合理管理企业的机械设备就非常重要，不可轻视。企业要想长期正常运转，专业人员要定期检测和维护企业的大型机械设备。在机械设备出现故障需更换零件时，一定要购买配套的、有质量保证的配件，这样机械才能正常运转给企业带来效益。因此，管理和维护企业的机械设备意义重大。1 机械设备管理中维修的过程

　　前期制定企业的机械设备管理与计划时，先让具有很强专业知识的技术人员来管理机械，对机械进行定期检查和维护。具有专业技术的维修人员对机械的内部构造和工作原理比较熟悉，机械一旦出现故障，维修人员能用专业知识和故障现象来找出原因和范围，这样就能够避免非专业人员因遇问题而手忙脚乱，无针对性的盲目乱修，甚至有可能损坏机械设备，浪费时间，耽误机械设备的维修进度，从而影响企业的正常生产进度，损害公司的经济效益。

　　管理过程中，机械有了故障，大多时候不需要大型整修，只是更换机械的部分零件，那么在机械设备购买时，企业就应该并购买那些易坏和需勤换的部件，这样就能保证机械设备的部件与设备本身在型号上的一致性和唯一性，也能确保零件设备的质量。因为市场上相同型号的零件不计其数，可是质量却千差万别。如果不仔细鉴别，很容易买到劣质产品，安装到机械设备上，可能会导致整套的机械报废。所以如果需要再次采购机械设备部件时，一定要让专业的维修人员先进行检测，质量符合所需标准后才能大量的采购，防止伪劣产品损坏整套机械设备，后果无法估量。

　　易磨损的零件除了检查外还应该常清洗，清洗零件很讲究切不可乱洗，分为擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗，超声清洗等方法。还要注意的是，清洗设备零件时千万不能用强腐蚀性清洗液，很容易使零件光滑的表面变粗糙，影响了零件的使用效果。还应特别注意缸腔和缸套两个部位的清洗，应用汽油或其它易挥发清洗液来清洗，这样就可以减少对其的损坏，内壁的光滑度也能得到保证。另外特殊原料零件清洗时，必须仔细认真，弄清零件的材质，避免犯错，因为碱性清洗液对金属有腐蚀性，尤其对铝金属产品腐蚀性较强。当然清洗液的种类也很多，应选择合适的清洗液来清洗产品，以免造成不必要的浪费。因为许多的有机溶剂都是易燃液体且造价高，只能用于清洗精密零件，橡胶零件是绝对不能用它来洗的，否则就会损坏。维修人员在检测机械设备时，要是发现某个零件严重磨损，影响了机械的正常运转，要马上更换。

　　我国科技的飞速发展，要有新的模式来检测和维护机械设备，才能跟上时代的步伐，与时俱进。机械设备管理中专业技术性在不断增强，要想设备正常使用并能及时维修，维修人员的专业技术要强，并对机械、电子信息、液压控制等方面掌握足够的监测和诊断技术。使用了电子元件后，机械设备从单一的机械变成了机电一体化的模式。维修人员要想及时得到精确的信息就需要电子元件来提供。在机械发生故障时，维修人员能在最短时间内找到问题所在并及时维修，这样机械设备的维修效率就得到了提高。现在把电子元件和机械设备机结合，大大降低了企业的维修成本，缩短了维修时间，使机械设备能够更稳定的工作，增强了企业的经济效益。

　　为满足社会的发展，国家投入了大量资金建设基础性设施，大量的施工项目遍地开花。这就涌现出了一大批的施工企业，工程中就得需要大量的机械设备，这样的连锁反应在我国不足为奇。大多的机械设备都非常的昂贵，我们要注重他们的维护工作。通常情况下，因施工项目的对象不同，施工项目的环境，施工项目的目标，施工项目建设顺序也会不尽相同。由于各种原因的不同，在施工时对机械造成的损耗也不同，所以施工企业分配专属的部门对机械设备进行管理与维护。派专人来管理和维护机械设备，其目的是专业人员经验丰富、技术过硬能科学合理地管理机械设备，达到延长机械寿命的目的。一般来说，施工项目的作业环境都很差，加上原材料的磨损与侵蚀，对机械设备损害很大。还有施工企业想利用加快施工进度来提高经济效益，一般会日夜不停的工作，机械设备高强度的工作损耗严重，尤其是机械设备中一些磨损严重的零件则会出现问题，对机械设备的正常工作造成影响，拖延施工项目的进度。管理层要把机械设备维修管理的工作作为管理重点，管理维护时做好记录，维护频率按使用强度进行分层定期维护，规范管理。管理机械的工作人员要充分认识到规范操作的重要性，不仅要掌握充足的相关信息，还要具有有效的控制能力，对下级工作的实施做到有效的示范和组织，促进机械设备管理工作的顺利开展，并将管理制度落到实处。用科学的方式调动广大员工参与到管理中，真正实现以人为本的管理理念，从而完善企业的综合性设备管理工作。总的来说，合理规范的维护工作在机械设备管理中有很重要的意义和作用。

　　石油机械是开展石油开采、石油生产工作的重要设备，也是石油开采、石油生产的重要手段。现代化石油机械的不断发明与制造为推动石油开采、石油生产的发展作出了非常大的贡献。在一般情况下，石油机械设备的采购成本、维修费用比较高，所以应当尽可能地减少维修与更换石油机械设备的次数，因此，应当不断加强对石油机械设备的日常管理与日常维护。本篇论文主要分析与探讨了如何做好石油机械设备的日常管理，望有所帮助。

　　石油机械作为石油开采、石油生产工作中的重要设备与重要手段，在促进社会经济的发展、国家的进步方面有着非常大的贡献。但是，石油机械设备在一般情况下的采购成本、维修费用都是比较高的，这样的情况下，在石油机械设备的日常使用过程中，加强设备管理与设备维护工作具有非常重要的意义。

　　长期以来，石业在机械设备管理这一工作上的重视程度不高，从而导致了机械设备管理专业技术人才短缺这一问题的出现，因为重视程度不够、待遇不高等问题的存在，造成设备管理人才招聘难、难留住。机械设备管理专业技术人才的短缺，导致了使用单位管理、租赁企业维护、政府监督这三者之间出现了严重的脱节，石油企业不仅无法从机械设备管理工作中获得应得的收益，甚至与此相反的要付出非常高的购置成本、维修成本与保养成本，也在一定程度上降低了石油机械设备的使用寿命。

　　石油企业的机械设备管理部门发生了一定的改变，因此，原有的管理制度也应该有所改变。随着机械设备的更新换代，其科技含量也得到了不断提高，原有的管理制度已经无法满足现代化石油机械设备管理工作的要求。此外，因为机械设备管理专业技术人才的短缺，导致了现有管理人员不能有效制定实用的、与实际情况联系紧密的管理制度。上述问题的存在，造成制定管理制度的人员不能全面认识石油机械设备管理，执行制度的人员无法根据制定的管理制度开展石油机械设备管理工作，从而导致了石油机械设备管理工作无法有效开展。

　　目前，很多石油企业在石油机械设备管理方面存在着错误的认识，例如，政府在进行监管时的原则是“抓大放小”，而政府没有开设机械设备管理部门，这就说明设备管理工作是可以不受重视甚至可以直接忽略的，等等。在这样的错误观点下，很多石油企业对裁撤了设备科、材料科等管理部门。

　　石油机械设备管理的开展与有效管理的实现需要专业技术人才，素以，石油企业应当始终坚持“以人为本”，重视对具有高端操作技能、专业知识的机械设备管理专业技术人才的培养，从而从根本上保证石油机械设备管理制度的合理制定与有效执行，这也是使石油机械设备的管理效率、管理水平得到提高的一个有效手段。为培养机械设备管理专业技术人才，石油企业可以通过定期组织讲座、学习会等形式的活动，让设备管理人员对石油机械设备的管理理念、管理方法进行学习。石油机械设备的操作人员也是管理人员，对此类人员来说，更应该加强培训力度。石油企业可以通过提高石油机械设备操作人员的安全操作意识、规范操作意识，使他们进行安全操作、学会如何管理石油机械设备，从而提高石油机械设备的管理效率、管理水平，使石油机械管理工作得到有效落实。

　　建立健全石油机械设备管理体制，就是要完善管理部门的职能，实现统一规划，落实专人负责，实行全员管理，进而做到专业管理、群众管理的有效结合。“不以规矩，不成方圆”，实现石油机械设备的制度化管理，不仅是开展石油机械设备管理工作的有力保障，也是石油企业的管理水平得到提高的一个重要标志。石油企业应当制定出一个完整的、可操作比较高的管理制度，不仅要包括石油机械设备的选型，还要包括机械设备的使用、机械设备的保养、机械设备的维修以及机械设备的管理等方方面面，从而可以保证石油机械设备的管理工作选型有其根据、操作有其规程、维修有其程序、检查有其目的。只有有了科学、合理的制度，才能使设备操作有方向、设备管理有依据，才能实现石油机械设备管理能够得到其应有的收效。

　　石油机械设备管理在石油企业中是非常重要也是最为基本的一项工作，因此，石油企业必须要加强对石油机械设备管理工作的关注与重视。石油机械设备的有效管理不仅关系到工作安全，也关系到了石油企业的生产成本、生产效益与产品质量。所以，石油企业应该对石油机械设备管理工作在企业管理中的地位有一个明确的认识，建立与自身实际情况相适应的石油机械设备管理部门，并配备上必要的管理人员，需要注意的是不能用安全管理代替设备管理。

　　综上所述，本篇论文通过分析目前在石油机械设备的管理工作中存在的问题，探讨了如何做好石油机械设备的管理，望有所帮助。

　　[1]李帅.如何做好对于石油修井机械设备的维修工作[J].中国新技术新产品,2014,17:74.

　　[2]赵普忠.石油施工企业工程机械设备管理与维护探析[J].中国商界(下半月),2009,09:249+251.

　　（1）工程机械设备配备不合理。一些企业在工程机械设备管理与使用上存在不合理的现象，造成有些设备闲置、不足，在工程机械设备使用上存在了大材小用或者小材大用的现象，这样就给工程机械设备管理工作上带来了很大的不便，从而直接影响了施工企业的经济效益与社会效益，更阻碍了施工企业的有效发展。

　　（2）工程机械设备的管理结构不完善，制度不健全。一个施工企业想要搞好工程机械设备的管理工作，就需要建立完善的管理体制，明确人员的职责，只有工程机械设备的管理工作顺利进行。并且在施工过程中，工程机械设备的管理项目点多线长，设备以及人员的调动比较频繁，并且在施工过程中普遍存在管理班子不全机械设备，很多企业都存在一兼多职等现象。工程机械设备管理时施工现场的事，管理部分只负责机械调动与协调的工作，因此直接导致管理与操作之间的脱节，工程机械设备管理工作很难实施。

　　完善管理体制，健全规章制度，实行统一规划，进行全面的工程机械设备管理。努力做到专业管理与群众管理相互结合，明确管理人员的职责与权限，从而充分发挥出各个职能的积极性。配合工程机械设备的管理，保证工程机械设备的质量、安全、进度与成本的控制目标。科学的组织施工，并及时组织施工编制的进度，参与提出合理的设计等重要决策。只有这样，才能有效定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。例承包商组织结构如下：

　　随着现代科技的不断发展，工程机械设备在不断更新换代，其自动化程度也会越来越高，技术含量也越来越中。其要求工程机械设备的管理热暖有全新的观念与思想，科学对机械设备进行安装、维修与更新等工作的综合管理。因此，工程机械设备管理人员向要从根本上提高全体管理的专业技术素质，就应该加大专业技术的培训力度。另外，施工企业也可以有重点地组织由工程机械设备的维修、管理与操作人员共同参加设备的管理，从而形成业务、专业技术的氛围。并且还可以根据施工的实际情况，采用参观、学习等形式，及时宣传、推广有效的经验体会，逐步提高施工企业各级人员的知识水平与实际操作的技能。

　　众所周知，工程机械设备的维修、保养、使用三者有着密切的联系，相互补充。任何工程机械设备在使用一段时间之后，都会出现不同程度的故障。为了降低故障，并延长工程机械设备的使用寿命，首先应该根据工程机械设备的使用情况，密切配合施工的生产，并准确按照其规定的时间定期做好各种工程机械设备的维修与保养工作。另外，工程机械设计管理部门在制定维修以及保养计划的时候必须认真、仔细进行各种设备的实际情况，并针对工程机械设备的不同特点，采用不同的维修与保养措施。对于旧式的设备，应该要保证工程机械设备的正常运行；而对于新工程机械设备，就应该侧重于提高技术、操作人员的技术水平为重点。只有这样，才能有效保证每个工程机械设备安全生产。

　　近年来，随着我国铁路建设的高速发展和桥梁施工技术的不断提高，桥梁施工从劳动密集型将逐步向资本密集型转化，因此，桥梁建设中，机械设备使用种类越来越多，成本也跟着越来越高，桥梁施工新技术的推广越来越依赖于大型特种专用设备的研制使用才能实现。显而易见，工程机械设备的使用，对桥梁施工安全和进度起到至关重要的作用，它已成为工程质量和工期的重要保证,也是招标过程中能否中标的一个参考。所以，桥梁施工中，必须加强工程机械设备管理，目的是：提高机械设备配备的科学性和合理性，确保自有机械设备优先使用，提高自有设备完好率、利用率；保证外租设备的适用性、安全性、经济性，规避风险。最终达到有效控制、降低机械设备使用成本、提高经济效益。本文从以上管理目的出发，简单分析一下如何做好工程机械管理工作。

　　1、建立健全工程机械设备的管理制度，采取技术、经济、组织的措施，对机械设备的计划、采购、租赁、安全使用、环保、维修保养、改造、拆卸、退场、报废等全过程实行综合管理。做到优化配置、择优选购、正确使用、精心保养、安全运行、科学检修、适时改造和更新；实行专业技术管理与经济管理相结合；实物管理与资产管理相结合；专业管理与项目机械设备管理相结合；使机械设备满足施工和生产的要求，并保持机械设备的安全使用和良好的技术状态。

　　2、严格执行机械设备维修保养制度，编制维修保养计划，机械管理员要积极配合厂家技术人员共同做好设备维修养护工作，平常备足常用件、易损件。做到各种机械设备“开机正常，停机保养”。同时与各生产厂家保持联系，及时处理关键性机械故障，确保设备利用率。操作司机必须每天认真填写机械设备运转交接记录、维护保养记录、动力使用费记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作时间、工作内容、维修保养情况。此外，要注意对设备的季节性维护。持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏；寒冷冬季，要提前更换冬季用油，进行冬季维护，保证设备在冬季能够正常运行。

　　3、严格执行施工机械油耗管理办法，施工机械油耗控制难度比较大，油料消耗漏洞比较多，因此施工机械加油时，责任司机向调度提出申请，调度核对后，向物资部中心油库申请，油库管理人员核对后按程序加油；汽车吊、平板车原则上须到项目部中心油库加油，履带吊、发电机、搬运机等不能自行或行驶速度缓慢的机械，可由责任司机提出申请，到中心油库办理好手续后，由调度安排用油桶送油，加油完毕，须将油桶送回中心库；机械部会同物资部、调度每月底对每台用油机械实行用油考核，考核前退场的，在退场前进行考核，根据单机月度加油量、工作量、机械功率核算油耗。

　　4、完善岗位责任制、月度考评制度和机械设备安全检查制度，进行月度设备考核要制定详细的考评程序、奖惩办法，并对设备运转工作时间、动力消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行综合考核。在每次安全检查中发现的问题，应及时下达机械设备隐患整改通知单，传达到操作司机或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。

　　1、优选精良设备，并合理配套，形成综合生产能力。设备能力大于进度指标要求的能力。同类设备尽可能采用国内厂家设备，以方便配件供应和维修。

　　2、在机械设备的配备上，综合考虑每台机械设备在整套系统中的协调性，确保整套设备中的机械可以互相配合，共同发挥最大作用，实现快速施工的目的。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备效率，确保工程进度。

　　3、投入本工程的主要机械、试验设备仪器按“数量充足、配备合理、性能稳定、有计划、分批次”的原则进场。根据施工进度和工程施工需要，合理安排机械进场及现场调配，确保施工机械满足工程进度要求。

　　4、各分项工程根据施工进度，在施工高峰期后，根据剩余工程量，在确保足量的机械设备，富余机械设备及时退场。

　　5、根据本标段工程的施工类型和工程量，所有拟投入的机械设备都有一定的富余量或可同效替代的机械设备(如：若遇到停电变压器不能供电，我们可立刻启动同等供电量的自备发电机)，这些备用的机械设备性能良好，就位合理，随时处在待命状态，确保施工不因机械设备的原因而受影响。

　　1、加大设备管理人员培训力度，形成科学有序的机械设备管理体系，项目部应确定分管设备的领导、设备施工所需的管理部门并配备相应的专业技术管理人员，并培养成一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才，提高处理一般故障和突发事件的能力。

　　2、选用一批职业道德较高的操作司机，操作司机的修养问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。当前项目部设备使用与管理上存在的野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。因此，项目部仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大操作人员树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。

　　近几年随着机械设备的增加，虽然有具有专业知识的人员担任机械管理员，但仍不专职。另外受养护作业整体机械化程度低。养护方式陈旧落后和养护经费影响，养护单位宁可用人力，也不用机械，淡化了机械管理人员的参与意识，没有充分发挥管理与指导作用。另一方面养护单位注重眼前效益，忽视长远利益，缺乏对特种机械操作人员的培训，有的操作人员文化水平低，说明书都看不懂，有的一人多机，既操作压路机，又操作装载机，还操作摊铺机，结果一样也不，专，特别是公路管理站的小机械农用车，养护工谁都上去开。还有的机械操作人员责任心不强，不严格按机械操作规程作业。也不按要求及时维护机械，造成机械严重损坏，维修费用太高，养护成本巨增。挫伤了领导使用机械的积极性。

　　目前大多数施工企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事。每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样。不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。此外，不少项目负责人只考虑眼前利益。没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“童用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是该工程项目完工后，机械设备严重磨损老化，而调运到新工程又需花费大量的精力与费用进行整修，造成施工工期贻误，项目部门之间在维修费用上互相推诿。固定资产无形流失。

　　俗话说的好，“管理出效益”。越是资金紧张越要加强设备管理。通过转变观念，强化管理，树立新的管理理念，一改过去“大锅饭”的管理模式。首先要加强机械设备的固定资产管理，建立健全科学完善、操作易行、行之有效的机械管理办法。不管是单位自有资金购置的，上级下达机具购置费购置的，还是职工集资入股购置的机械设备都要纳入统一的机械管理之中。公路处、公路段、公路站三级管理的机械设备都要列入统一的机械管理之中。公路处、公路段、养路站三级管理的机械设备物、账、卡要三相符。不仅要建立固定资产账。还应建立机械设备的技术档案，包括原始机械技术文件，交接登记表。运转记录，维修记录，技术改造资料。其次是加强机械设备的单机考核与效益核算。如油料使用，维修换件，月完好率，日工作量，台班成本与利润的核算等等。只有这样才能使现有机械更好的发挥经济效益，以达到降低养护工劳动强度，降低机械使用成本，提高机械使用效率。提高公路养护质量的目的。

　　机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产，按照设备规定的运转周期(公里或小时)定期做好各项保养与维修工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点；对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

　　对于施工企业已装备的具有先进技术水平、价格昂贵的机械设备，因其技术含量高。单凭经验与普通工具已难以对这些设备进行正确的修理。因此，这些机械设备应采用现代的手段。以经济合理的方法开展维修，改变以往计划经济背景下实施的强制修理制度，实行“视情修理法”。即针对设备的功能、工作环境、磨损大小。在充分了解与掌握其故障情况、损坏情况、技术情况的基础上进行状态维修、项目维修，这样既保证了设备的完好率，在确保正常使用的同时。又能充分发挥设备的最大工作效率，避免了机械不坏不修，坏了又无法修的局面发生。

　　对于施工中的机械管理，项目部要周密安排，搞好设备组织工作。及时对设备进行调整操作手要服从项目安排。又要结合本机情况视情作业。操作手要严格按照操作规程，随时观察设备的动态状况，及时排除各种隐患，杜绝因油水等问题影响正常运转。操作手要严格执行机械保养制度，避免过时保养，使机械保持良好的工作状态。对利用率高、易损坏、易出故障的设备应做好跟踪诊断。变事后修理为预防性修理。机械发生异常现象时应立即停机检查。并及时汇报给领导，以便迅速组织维修人员进行现场抢修。机械的易损件应作好储备，避免因购件周期过长影响公路工程施工。对缺口机械应进行租赁，保证公路工程如期进行。机械租赁应多做好市场调查。努力降低租赁成本。

　　其次，要设立机械维修基金，加强机械设备的成本核算。设立机械维修基金，实行专款专用，能够有效解决项目部的短期行为。机械维修基金可从各项目部提取，比例可根据项目大小或效益的情况而定；成本核算应对燃油、油和维修费等执行单机登记。随时掌握设备完成单位产量、所需动力、配件消耗等杂费开支等情况。健全机械设备使用记录，对运转台班、台时、完成产量、油料、配件消耗等作好基础资料的收集，按月汇总和对使用效果进行分析评价，以便对机械使用技术指标的比较和调整。